Samenvatting
Dimethyl-Thio-Toluene Diamine (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomers, polyureacoatings en bepaalde speciale epoxy toepassingen.DMTDA combineert een vloeibare vormfactor (pompbaar en gemakkelijk te meten) met een reactiviteitsprofiel dat robuuste mechanische prestaties mogelijk maakt (abrasiebestendigheid)Voor kopers en formulateurs is het belangrijk om de kwaliteit van de producten te verbeteren en de kwaliteit van de producten te verbeteren.De commerciële aantrekkingskracht van DMTDA berust op de prestatiebalans, waarbij veiligheid en leveringsopties worden behandeld; echter blijven technische validatie, leveranciers-COA's en regelgevende controles essentieel voordat de schaal wordt aangenomen.

1. Productprofiel
2. Marktbeginsel ¥ waarom kopers van klant wisselen
3. Doelgroep en toepassingskaart
4. Toepassingsgebied diepduiken: formuleringen en verwerkingsrichtlijnen
5. Productie en bereiding: hoogwaardige productie
6. Risico's voor upstream grondstoffen en de toeleveringsketen
7. Downstreamproducten en gevolgen voor de waardeketen
8. Verpakkings-, logistieke en commerciële leveringsmodellen
9. Kwaliteitsborging: specificaties en documentatie op aanvraag
10. Handhaving, gezondheid en veiligheid
11. Controlelijst van regelgeving en naleving voor aanbestedingen
12. Vergelijkende economische analyse en totale eigendomskosten
13. Technologieoverdracht en praktische begeleiding voor de uitbreiding
14. Voorbeelden en lessen uit de praktijk
15. Checklijst van de koper, verwijzingen naar het model RFQ en overzicht van het pilotprotocol
16. Marktvooruitzichten en strategische aanbevelingen
17. Aanhangsel: technische specificatie van de steekproef en laboratoriumtestmatrix

Naam:

Dimethylthio-tolueendiamine (DMTDA)

CAS-nummer:

106264-79-3

Typische moleculaire formule:

C9H14N2S2 (nominaal)

Uiterlijk:

lichtgeel tot amber, heldere vloeistof bij omgevingstemperatuur

Fysieke vorm:

Vloeibare (pompbare), lage vluchtigheid in vergelijking met veel alifatische amines

Dichtheid (typisch):

≈ 1,19 ≈ 1,22 g·cm−3 bij 20 °C (bevestig bij leverancier COA)

Typische zuiverheid:

Commerciële kwaliteiten meestal ≥98% (specificaties verschillen)

Functionele rol:

Aromatisch diaminecuratief/ketenverlengmiddel voor polyurethaan, polyureum en geselecteerde epoxiden

Belangrijkste lessen voor kopers: compatibiliteit met vloeistofbehandeling, verminderd risico bij de behandeling van vaste stoffen, robuuste geharde eigenschappen, maar controleer de partij COA, isomerdistributie en resterende onzuiverheden vóór aankoop.

DMTDA komt als vloeistof (geen smelting, geen poederstof), waardoor direct pompen en meten mogelijk is.en verkorteert de overstap/onderhoudstakenVoor continue of hoge doorvoer is dit een tastbare operationele besparing.

In vergelijking met kristallijne aromatische diamines die historisch werden gebruikt in sommige elastomersystemen, minimaliseert DMTDA de blootstelling aan deeltjes, stofgevaren en de noodzaak om vaste stoffen te smelten of te malen.Hoewel het nog steeds een actieve chemische stof is die PPE en technische controles vereist, de vloeibare vorm vermindert het risico van wegvluchtige stof en inademing, waardoor de moderne verwachtingen inzake veiligheid op het werk worden nageleefd.

Wanneer ze goed geformuleerd zijn, leveren met DMTDA geharde elastomeren en coatings slijtvastheid, chemische weerstand, treksterkte en scheur eigenschappen die vergelijkbaar zijn met of beter zijn dan veel oude systemen.Omdat het een aromatische diamine isIn de meeste industriële toepassingen is de stijfheid en hittebestandheid van geharde netten de gewenste.

De reactiviteit van DMTDA kan worden afgestemd door het mengen met andere amines of het aanpassen van katalysatorsystemen, waardoor formuleurs de levensduur van potten kunnen optimaliseren.geltijd en eindmechanische prestaties aan de eisen van specifieke processen.

De belangrijkste doelstellingen van de industrie zijn onder meer:

• Vervaardigers van polyurethaan-elastomeren (gegote elastomeren voor wielen, rollen, afdichtingen, schoenenzoolen, trillingsbevestigingen)
• Polyurea- en spuitelastomeerformulanten (beschermende bekleding voor tanks, constructies, industriële vloeren)
• Producenten van speciale lijmstoffen en afdichtingsmiddelen (structurele lijmstoffen, industriële afdichtingsmiddelen)
• Epoxyformulanten (geselecteerde toepassingen zoals elektrische inkapselingsmiddelen en gereedschapsharsen)
• OEM's in de automobielindustrie, zware machines en industriële apparatuur
• Fabrikanten van industriële rubber/rollers

Waarom deze klanten: DMTDA levert een balans tussen procesgemak en geharde fysieke prestaties die aansluiten bij de behoeften van slijtage onderworpen onderdelen en coatings,chemische blootstelling en mechanische spanning.

Kettingverlenger:

Reageert met isocyanat-beëindigde prepolymeren tot harde segmenten en kruisverbindingen, waardoor de modulus en de mechanische sterkte toenemen.

Geneesmiddel:

in epoxy-systemen kan DMTDA fungeren als aromatisch amine-hardingsmiddel, waarbij Tg en hardheid waar nodig worden verhoogd.

Modificator in polyurea-systemen:

geïncorporeerd om de oppervlaktestofheid en slijtvastheid te verbeteren.

DMTDA wordt vaak geëvalueerd als een vervanging voor oudere aromatische diamines.Maar de praktische vervanging vereist proeven vanwege verschillen in dichtheid.In laboratoriumonderzoeken moeten de geltijd, de levensduur van de pot, de hardheid aan de rand, de trek-/verscheurbaarheid en de slijtage onder reële verwerkingsomstandigheden worden vergeleken.

Gegote elastomeer (conceptueel): prepolymer (op basis van MDI of TDI, NCO-gehalte afgestemd op de hardheidsvereiste)pigmenten/vulstoffen naargelang de vereisten ️ catalysator afstemmen om gel- en ontvormtijden te optimaliseren.

Spray polyurea (conceptueel): A-zijde: amine-terminated mengsel (kan DMTDA bevatten) B-zijde: isocyanat prepolymer DMTDA-belasting typisch aangepast voor oppervlaktestofheid/abrasiebestendigheid.

Abrasiebestendigheid:

Een van de belangrijkste sterke punten van DMTDA in elastomeer- en polyurea-toepassingen.

Tensiel/verscheuren:

over het algemeen uitstekend wanneer het stochiometrisch is gehard en met behulp van een geschikt prepolymer.

Chemische weerstand:

Het is goed tegen oliën, brandstoffen en veel industriële chemicaliën, hoewel de specifieke weerstand voor elk oplosmiddel/chemicaliën moet worden gevalideerd.

Thermisch en UV gedrag:

aromatische diamines zorgen voor een hogere Tg, maar kunnen verkleuren bij langdurige blootstelling aan UV; UV-stabilisatoren of topcoats kunnen dit verminderen.

De levensduur van de pot en de geltijd worden beïnvloed door de isocyanatenfunctionaliteit, temperatuur en katalysator.DMTDA kan meer of minder reactief zijn dan alternatieven, afhankelijk van het isomeerinhoud en de formulering Kleine veranderingen in tertiaire amine-catalysatoren of metaalcatalysatoren kunnen de kureringssnelheid aanzienlijk veranderen; optimaliseren in laboratoriumonderzoeken.

Het begrijpen van de productie helpt kopers om de onzuiverheidsprofielen, de consistentie van de partij en het leveringsrisico te beoordelen.

DMTDA is een aromatische diamine met methylthio substituenten op de aromatische ring.Commerciële productie omvat meestal het introduceren van methylthio groepen op een toluol-diamine ruggengraat met behulp van zwavel donoren onder katalysatoren, gevolgd door zuivering volgens de specificaties.

1. Voorbereiding van grondstoffen: selectie en voorbehandeling van de aromatische diaminevoorloper.
2. Thioalkylering: reactie van het aromatische substraat met een methylthio-donor onder Lewiszuur of organometallische katalyse om methylthio-substituenten op de gewenste ringposities te installeren.
3. Uitdooiing en verwijdering van de katalysator: neutralisatie en scheiding van de katalysatorresiduen.
4. Reiniging: vacuümstripping, filtratie, oplosmiddelherwinning en polijsten om te voldoen aan de specificaties voor assays, kleur en resterende onzuiverheden.
5. Stabilisatie en verpakking: optionele toevoeging van stabilisatoren of remmers en overdracht naar vaten, IBC's of tanks.

De isomerenverhouding (2,4 versus 2,6) heeft invloed op de reactiviteit en de geharde eigenschappen.kleur en reactiviteitHet watergehalte en de zuurgraad van het water kunnen reageren met isocyanaten; bevestig het watergehalte en de zuur/basiscijfers.Consistentie van de partij insisteren op traceerbare COA's en de analytische methode van de leverancier .

Typische voorraden zijn aromatische amines/toluïdeinderivaten, dimethyldisulfide of gelijkwaardige methylthio-donoren, Lewiszuurkatalysatoren of organometallische katalysatoren,en verwerkingsoplosmiddelen en blusmiddelen. Aankooprisico's omvatten volatiliteit van de grondstofprijzen, productierisico's op één locatie en regelgevende beperkingen in de upstreamsector.veiligheidsvoorraad en validatie door meerdere leveranciers.

DMTDA draagt bij aan meerwaardevolle downstreamproducten waarbij duurzaamheid en prestaties een prima chemie rechtvaardigen.delen van elastomeer voor auto's en machinesVoor OEM's zijn de volgende producten beschikbaar:de beslissing om op DMTDA gebaseerde materialen te gebruiken wordt gedreven door prestaties (bedieningsduur), slijtvastheid), eigendomskosten en naleving van de voorschriften op de werkplek/omgeving.

De standaardverpakkingsformaten zijn 25 kg vaten, 200 kg vaten, 1000 kg IBC's en ISO-tanks of bulk tankladingen voor klanten met een groot volume.met een vermogen van niet meer dan 50 WDe Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de resultaten van de evaluatie van de in de bijlage vermelde maatregelen.De leveringsmodellen variëren van spotinkopen via distributeurs tot directe installatieverzendingen en tolproductie.

De aanbestedende dienst dient te verzoeken en te controleren: COA voor elke partij (test/zuiverheid, watergehalte, dichtheid, isomerenverhouding, restmetalen/katalysator); SDS/GHS in de taal van het ontvangende land;beschrijvingen van de analysemethode; certificeringen van kwaliteitssystemen (bv. ISO 9001); wettelijke verklaringen (REACH/TSCA/IEECSC/ENCS); houdbaarheid en stabiliteit van gegevens; en onzuiverheidsprofielen en -grenzen.

Hoewel DMTDA het stofrisico vermindert, blijft het een reactieve aromatische diamine.technische besturing (gesloten overdrachtssystemen), lokale ventilatie van de uitlaatgassen, afsluiting van de lekkage), opslagselectie (koele, geventileerde ruimtes, weg van oxidatoren en zuren) en noodoplossingen (versmeltingstoestellen, afsluiting,verwijderingsprocedures).

Voordat de leveringsverplichting wordt aangegaan, moet de REACH-registratiestatus of de verantwoordelijke registrant in de EU, de nationale inventarislijsten (TSCA, IECSC, ENCS), de beperkingen op het eindgebruik (in contact met levensmiddelen, medische hulpmiddelen) worden bevestigd.grenswaarden voor de blootstelling van werknemers en monitoring, en afvalbeheer- en verwijderingspraktijken die in overeenstemming zijn met de lokale milieuvoorschriften.

Bij het evalueren van DMTDA versus legacy curatives wordt rekening gehouden met de materiaalkosten per eenheid, procesbesparingen (energie, handling), veiligheid en nalevingskosten en de waarde van het eindproduct.Een totale kostenbenadering is vaak gunstig voor DMTDA wanneer rekening wordt gehouden met operationele efficiëntie en verminderde niet-materiële kosten.

Pilot- en laboratoriumproefplan: begin met kleine batchvergelijkingen waarbij het bestaande curatief wordt vervangen op basis van een gelijkwaardige aminewaterstof; testgeltijd, pot levensduur, ontvormingstijd, trek-, scheur- en slijtage;beoordelen van de curing bij verschillende temperaturen en katalysatorniveausProductieoverwegingen: bevestig de compatibiliteit met bestaande pompen, afdichtingen en meters; update de SOP's; valideer de eerste productiebatch met uitgebreide QA en eerste artikelinspectie.Kwaliteit poorten: vereisen van de leverancier COA bij elke zending en uitvoeren van batch acceptatietests voorafgaand aan integratie.

Voorbeeld 1 Gegote elastomeerfabrikant: vervanging van een vaste aromatische curatief met DMTDA om de behandeling van smelt te elimineren. Na aanpassing van de katalysator en de NCO-index, voldoen slijtage en scheur aan de specificaties van de klant;de doorvoer is toegenomen en de stilstand van smeltapparatuur is weggenomen.

Voorbeeld 2: Polyurea-formuleerder: gemengd DMTDA met een snellere alifatische amine om de levensduur van de pot op grote banen te verlengen.

Les: technische ondersteuning van de leverancier en een gecontroleerd proefprogramma zijn essentieel voor een succesvolle overstap.

RFQ-behoeften: vereiste jaarlijkse hoeveelheid en levertijd; gewenste verpakkingsformaten en leveringsincoterms; vereiste COA-parameters; regelgevende documentatie; doorlooptijden en bemonsteringsbeleid.Samenvatting van het pilotprotocol: orde van 1 ‰ 20 kg monster en COA; het uitvoeren van stochiometrische substitutietests; het evalueren van de levensduur van de pot, de geltijd en de ontvormingstijd; het uitvoeren van mechanische tests en verouderingstests; het itereren van catalysator/stabilisator aanpassingen;de goedkeuring van de piloot af te melden voor de volledige productieproef.

Perspectieven: de vraag naar veiligere, pompeerbare aromatische diaminecurativen zal waarschijnlijk blijven bestaan omdat fabrikanten prioriteit geven aan gezondheid op het werk en flexibele verwerking.in combinatie met de prestatie-attributen, is het goed gepositioneerd voor verdere toepassing in de elastomeer- en coatingsegmenten.

Aanbevelingen voor kopers: de invoering van DMTDA beschouwen als een gecontroleerd product- en procesverbeteringsproject in plaats van een eenvoudige uitwisseling van materialen;het opstellen van technische aanvaardingscriteria en contractclausules rond de naleving en stabiliteit van de COA's; leveranciers vroegtijdig te betrekken voor de ondersteuning van de formulering en te overwegen om bij meerdere leveranciers te inkopen om risico's te beperken.

Reinheid (GC of HPLC):

≥ 98,0%

Dichtheid bij 20 °C:

10,19 ‰ 1,22 g·cm−3

Watergehalte (KF):

≤ 0,2%

Uiterlijk:

heldere amber vloeistof, vrij van vaste stoffen in suspensie

Verdeling van de isomeren (indien van toepassing):

aangifte van % 2,4 & % 2,6

Restcatalysatoren/metalen:

verslag (ppm)

Vlampunt:

staat methode en waarde

COA en SDS:

met elke zending geleverd

Geltijd en pot levensduur:

(kamertemperatuur en productietemperatuur)

Hoogte van het land (A of D):

na 24 uur en na behandeling

Treksterkte en verlenging bij breuk:

(ASTM-equivalent)

Versnelling:

(ASTM-equivalent)

Abrasiebestendigheid:

(Taber of gelijkwaardig)

Chemische weerstand:

(onderdompeling in oliën, oplosmiddelen, zuren/alkaliën)

Warmteveroudering:

(bijv. 70 °C gedurende 7 dagen) en daaropvolgende mechanische tests

UV-blootstelling/verkleuring:

(indien buiten gebruik wordt verwacht)

Afsluitende opmerkingen: DMTDA biedt een aantrekkelijke combinatie van verwerkingsgemak,Verbeterde veiligheid op de werkplek en sterke mechanische prestaties voor formulators en inkoopteams gericht op polyurethaan- en polyurea-elastomerenDe overstap naar DMTDA is een strategische beslissing: het succes ervan hangt af van een strenge technische validatie.transparantie van leveranciers (COA's en regelgevingspapieren) en pragmatische aanbestedingsplanningVoor kopers is het belangrijk om de totale eigendomskosten te evalueren, grondig te testen en de kwaliteit en de levering te verzekeren voordat de producten op grote schaal worden ingevoerd.