• Dubbele MFR-klassen voor flexibele procesmatching: Twee standaardklassen met MFR 2.0-5.0 en 5.1-8.0, aangepast aan verschillende impregnatie-, coatings- en filmvormingsprocessen, voldoen aan de uiteenlopende productiebehoeften van diklaagimpregnatie tot dunne filmcoating.
• Stabiel vast gehalte 50±2%: Eenvormig en consistent vaste stofgehalte met een beperkt schommelingsbereik, zorgt voor een stabiele coatingdikte en filmprestaties, voorkomt batch-tot-batch-verschillen in de productie.
• Neutrale tot zwakke alkalische pH 7,0-9.0: milde pH-eigenschap, goede compatibiliteit met de meeste substraten en hulpadditieven, geen corrosie van productieapparatuur en metalen substraten.
• Stabiel emulsie-systeem met een specifieke zwaartekracht van 1,34-1,40: Eenvormige dispersie met uitstekende opslagstabiliteit, niet gemakkelijk te delamineren en te neerslaan, gemakkelijk te verdunnen en ter plaatse te construeren.
• Geërfde FEP-fluororesineprestaties: behoudt volledig de uitstekende eigenschappen van FEP-hars, waaronder hoge en lage temperatuurbestandheid, uitstekende chemische corrosiebestandheid,lage oppervlakte-energie niet-kleven eigenschap en uitstekende elektrische isolatie.
• Uitstekend anti-stick & anti-fouling effect: Gekerfde coating heeft een extreem lage oppervlaktespanning, uitstekende niet-klevende en olieafstotende prestaties, gemakkelijk te reinigen, veel gebruikt in kookgerei niet-klevende coating en industriële antifouling voering.
• Betrouwbare bescherming tegen corrosie: De geharde film is bestand tegen bijna alle sterke zuren, sterke basen, organische oplosmiddelen en oxiderende media, biedt een langdurige corrosiebescherming voor metalen bevestigingsmiddelen,chemische apparatuur en binnenwanden van pijpleidingen.
• Grote aanpasbaarheid van het substraat: Geschikt voor glasvezel, glasdoek, verpakking, stof, filterzak, polyimidefilm en verschillende metalen substraten, kan worden aangebracht door sproeien, dompelen, rollercoating en andere processen.
• Hoogtemperatuurbestendige duurzame coating: Langdurige gebruikstemperatuur tot 200°C, goede weerbestandheid en verouderingsbestandheid, geen scheuren en schillen na langdurig gebruik, lange levensduur van de coating.
• Volwassen productie en stabiel aanbod: Volwassen emulsie-polymerisatieproces, strikte kwaliteitscontrole van de deeltjesgrootte en het vaste gehalte, ondersteunt een langdurig stabiel bulkvoorziening voor downstream coating- en impregnatiefabrikanten.

Fluorethyleenpropyleen (FEP) waterige dispersie (CAS 25067-11-2) is een stabiele melkelijke fluoropolymeremulsie die wordt bereid door emulsiepolymerisatie van tetrafluoroethyleen en hexafluoropropyleen.

Het behoudt volledig de uitstekende alomvattende eigenschappen van FEP-hars, zoals uitstekende hoge en lage temperatuurbestendigheid, uitstekende chemische corrosiebestendigheid,een opmerkelijke antilijm eigenschap en een superieure elektrische isolatie. Met een stabiel vaste stofgehalte van 50±2% en twee optionele MFR-klassen kan het worden aangebracht door sproeien, dompelen, rollercoating en andere processen.Het vormt een dichte, een uniforme en duurzame fluorhoudende coating. Het wordt veel gebruikt in niet-klevende coating van kookgerei, anti-corrosie coating van metalen apparatuur, glasvezel en verpakking impregnatie,weefsel en filterzakkenHet is een hoogwaardig functionele fluorhoudend coatingsmateriaal.

• FEP-waterdispersie
• Fluorethyleenpropyleenemulsie
• FEP-coatingemulsie
• CAS 25067-11-2
• Perfluorethyleenpropyleen waterige emulsie
• Fluorpolymercoating Dispersion
• FEP-emulsie van glasvezelimpregnatie
• FEP-coating voor niet-klevend kookgerei

1. Kookgerei niet-klevende coating (kerntoepassing): Het meest gebruikte scenario. Wordt gebruikt als basiscoating of bovenkleding voor verschillende niet-klevende kookgerei zoals frituren, bakplaten en cakevormen.De geharde coating heeft een uitstekende antilijm eigenschap, hoge temperatuurbestendigheid en voedselcontactveiligheid, is gemakkelijk te reinigen en behoudt een stabiele prestatie onder langdurige kookomstandigheden bij hoge temperatuur.

2. Industriële metaalcorrosiebestrijdende coating: wordt aangebracht op het oppervlak van metalen bevestigingsstukken, chemische apparatuur, leidingen en kleppen als corrosiebeschermingslaag.organische oplosmiddelen en corrosieve gassen, verlengt de levensduur van metalen onderdelen sterk en wordt veel gebruikt in de chemische industrie, elektriciteit en scheepsbouw.

3. Glasvezel & Impregnatie van verpakkingen: wordt gebruikt voor het impregneren van glasvezeldoek, glasvezelgarens en afdichtingsverpakkingen.corrosiebestendigheid en slijtvastheid van vezels en verpakkingsproducten, verbetert de afdichtingsprestaties en de levensduur en is geschikt voor de vervaardiging van hoogwaardige afdichtingsmaterialen en vezelversterkte producten.

4. Textiel & Filterzakbekleding: gecoat op industriële filterzakken, hoogtemperatuurfilterstoffen en speciale functionele stoffen.chemische corrosiebestendigheid en stofvrijheidHet filter wordt gebruikt voor het verwijderen van stof, chemische filtratie en andere gebieden.

5. Polyimide-filmoppervlaktecoating: wordt gebruikt voor de oppervlaktecoating van polyimidefolie en andere hoogtemperatuurbestendige folies. Het verbetert de oppervlakte gladheid, elektrische isolatie en weerbestandheid van de film,en wordt veel gebruikt in elektronische isolatiefilms, flexibele printplaten en andere hoogwaardige elektronische materialen.

6. Andere functionele coatings: ook gebruikt voor de oppervlaktecoating van textielproducten, speciaal papier en elektronische onderdelen, met functies zoals hoge temperatuurbestendigheid, isolatie, anti-kleving en antifouling,en kan worden aangepast volgens verschillende substraat- en prestatievereisten.

A1: De lage MFR-kwaliteit (2,0-5,0 g/10 min) heeft een hoger moleculair gewicht en een betere mechanische sterkte en taaiheid van de geharde film, die beter geschikt is voor glasvezelimpregnatie,verpakkingsimpregnatie en dikke anti-corrosiecoating waarbij een hoge filmsterkte vereist isDe hoge MFR-kwaliteit (5,1-8,0 g/10 min) heeft na het smelten een betere vloeibaarheid en een beter evenwicht en is gemakkelijker om een gladde en uniforme dunne film te vormen, die beter geschikt is voor het bekleden met polyimidefolie.,dunne antilijmcoating en metalen coatingscenario's waarvoor een hoge vlakheid van het oppervlak vereist is.

A2: FEP-waterdispersie kan worden aangebracht door middel van sproeien, dompelen, rolcoating, borstelen en andere processen.De juiste constructiemethode kan worden gekozen op basis van de vorm van het werkstuk en de coatingsvereistenVoor de bouw kan het met gedeïoniseerd water worden verdund om de viscositeit aan te passen volgens de vereisten van het proces, en het moet gelijkmatig worden geroerd voordat het wordt gebruikt.

A3: Na de coating moet het meestal eerst bij lage temperatuur worden gedroogd om vocht te verwijderen en vervolgens bij hoge temperatuur van 350-380°C gesinterd worden om een film te vormen.De specifieke drogen- en sintertemperatuur en -tijd moeten worden aangepast aan de laagdikte.Er moet voor worden gezorgd dat de sintertemperatuur en -tijd voldoende zijn om een dichte en goed gebonden fluorcoating te verkrijgen.

A4: FEP-dispersie dient te worden bewaard in een goed afgesloten oorspronkelijke container bij 5-35°C. Vriesing en langdurige blootstelling aan een omgeving met hoge temperaturen dienen te worden vermeden.Anders breekt de emulsie en wordt delaminatie. Het moet na langdurige opslag gelijkmatig worden geroerd.

A5: FEP-dispersie van voedselcontactkwaliteit voldoet aan de relevante normen voor materialen die in contact komen met voedsel;en kan veilig worden gebruikt voor niet-klevende coating van voedselverwerkingsapparatuur en kookgerei na een goede sinterharding. Gewone industriële soorten worden hoofdzakelijk gebruikt voor industriële anticorrosiescenario's en andere scenario's.

A6: Het heeft een goede hechting aan verschillende metalen ondergronden zoals ijzer, aluminium en roestvrij staal na een juiste oppervlaktevoorbehandeling.koolstofvezelVoor speciale onderdelen wordt een hechtingstest aanbevolen vóór de massaproductie.