• 60% hoog stabiel vastestofgehalte: Standaard vastestofgehalte van 60 ± 2% met kleine batchfluctuaties, vermindert het energieverbruik bij het drogen en verbetert de productie-efficiëntie, zorgt voor een consistente laagdikte en impregnatie-effect.
• Volledige matrix voor alle scenario's: 6 standaard SD-kwaliteiten met verschillend soortelijk gewicht, deeltjesgrootte en prestaties, passend bij impregnatie, coating, anti-druipend middel en andere gediversifieerde toepassingsvereisten.
• Volledige erfenis van PTFE-premiumprestaties: Uitgeharde film behoudt volledig de klassieke voordelen van PTFE: -200 ℃ tot 260 ℃ brede temperatuurbestendigheid, uitstekende weerstand tegen bijna alle zuren, logen en organische oplosmiddelen, extreem lage oppervlakte-energie en uitstekende antiaanbakeigenschappen.
• Uniforme deeltjesgrootte, uitstekende filmvorming: Gecontroleerde smalle deeltjesgrootteverdeling, goede filmvormende prestaties na sinteren bij hoge temperatuur, vormt een dichte, uniforme en gladde PTFE-coating met goede hechting op verschillende substraten.
• Professionele impregnatiekwaliteit voor vezels en pakkingen: SD-10- en SD-20-kwaliteiten hebben een uitstekende permeabiliteit voor het afdichten van pakkingen, glasvezeldoek en niet-geweven stoffen op hoge temperatuur, waardoor de weerstand tegen hoge temperaturen, corrosieweerstand en slijtvastheid van vezelproducten aanzienlijk wordt verbeterd.
• Antiaanbaklaag met meerdere effecten: SD-30, SD-33 en SD-40 zijn speciaal ontworpen voor metalen antiaanbaklagen. SD-33 levert verbeterde glans, SD-40 biedt verbeterde scheurweerstand, om te voldoen aan verschillende prestatie-eisen van kookgerei en industriële coating.
• Speciaal anti-druipend middel: SD-20K-kwaliteit wordt speciaal gebruikt als anti-druipend middel voor vlamvertragende modificatie van technische kunststoffen, remt effectief het druipen van gesmolten druppels tijdens verbranding en verbetert de vlamvertragende kwaliteit van kunststofmaterialen.
• Uitstekende opslagstabiliteit: Stabiel emulsiesysteem met goede anti-bezinkings- en anti-laagvormingsprestaties, niet gemakkelijk te demulgeren bij juiste opslag, gemakkelijk ter plaatse te verdunnen en aan te passen, past zich aan verschillende industriële bouwprocessen aan.
• Milieuvriendelijk systeem op waterbasis: Waterig dispersiesysteem zonder organisch oplosmiddel, lage VOC, voldoet aan de eisen van milieubescherming, veilig voor constructie en gebruik.
• Volwassen proces stabiel aanbod: Geavanceerd emulsiepolymerisatieproces, strikte kwaliteitscontrole van het vastestofgehalte, deeltjesgrootte en pH, stabiele batch-tot-batch kwaliteit, ondersteunt langdurige stabiele bulklevering voor downstream coating- en materiaalfabrikanten.

PTFE-dispersievloeistof (polytetrafluorethyleen waterige emulsie, CAS 9002-84-0) is een hoogwaardige fluorpolymeeremulsie op waterbasis, bereid door emulsiepolymerisatie van tetrafluorethyleenmonomeer.

Het behoudt volledig alle uitstekende eigenschappen van PTFE-hars, zoals uitstekende weerstand tegen hoge en lage temperaturen, uitstekende weerstand tegen chemische corrosie, opmerkelijke antiaanbakeigenschappen en superieure weersbestendigheid. Met een stabiel vastestofgehalte van 60 ± 2% en een complete matrix van SD-kwaliteit met verschillende deeltjesgroottes en prestaties, kan het worden aangebracht door onderdompelen, spuiten, walsen en andere processen. Na sinteren bij hoge temperaturen vormt het een dichte en duurzame functionele PTFE-coating. Het wordt veel gebruikt in antiaanbaklaag voor kookgerei, industriële metalen anticorrosiecoating, glasvezel- en afdichtingspakkingimpregnering, plastic vlamvertragende anti-druipende modificatie, stof- en filterzakcoating en andere gebieden. Het is een veelzijdig fluorhoudend functioneel basismateriaal met brede industriële toepassingen.

• PTFE waterige dispersie
• Polytetrafluorethyleen-emulsie
• PTFE-coatingemulsie
• CAS-9002-84-0
• Polytetrafluorethyleen-dispersie
• PTFE-impregnatie-emulsie
• Anti-druipende PTFE-dispersie
• PTFE-fluorhars op waterbasis

1. Antiaanbaklaag voor kookgerei en bakvormen (kerntoepassing): Het meest gebruikte scenario. De kwaliteiten SD-30, SD-33 en SD-40 worden gebruikt als basiscoating of functionele topcoating voor pannen met antiaanbaklaag, bakplaten, cakevormen en ander kookgerei. De uitgeharde PTFE-coating heeft uitstekende antiaanbakeigenschappen, hoge temperatuurbestendigheid en voedselcontactveiligheid, is gemakkelijk schoon te maken en behoudt stabiele prestaties bij langdurig koken op hoge temperatuur. Verschillende kwaliteiten kunnen een verbeterde glans of verbeterde scheurweerstand bieden om te voldoen aan verschillende productpositioneringen.

2. Afdichting, verpakking en impregnering van vezelmateriaal: SD-10 en SD-20 kwaliteiten worden gebruikt voor het impregneren van PTFE-pakkingen, aramidepakkingen, glasvezeldoek en niet-geweven stof op hoge temperatuur. Na impregneren en sinteren verbetert het de hoge temperatuurbestendigheid, corrosieweerstand, slijtvastheid en afdichtingsprestaties van vezel- en verpakkingsproducten aanzienlijk, verlengt het de levensduur en is het geschikt voor de productie van hoogwaardige afdichtingsmaterialen en hittebestendige vezelproducten.

3. Industriële metalen anti-corrosiecoating: Aangebracht op het oppervlak van metalen bevestigingsmiddelen, onderdelen van chemische apparatuur, pijpleidingen en kleppen als zware corrosiewerende beschermlaag. Het is langdurig bestand tegen erosie van sterk zuur, sterk alkali, organisch oplosmiddel en corrosief gas, biedt langdurige betrouwbare bescherming voor metalen werkstukken in agressieve corrosieve omgevingen en wordt veel gebruikt in de chemische industrie, elektrische energie en scheepsbouw.

4. Kunststof vlamvertragend anti-druipend additief: SD-20K-kwaliteit wordt gebruikt als antidrupmiddel bij vlamvertragende modificatie van technische kunststoffen zoals PC, ABS en PA. Na het mengen kan het het druppelen van gesmolten druppels tijdens de verbranding van plastic effectief tegengaan, secundaire verbranding voorkomen, de vlamvertragende kwaliteit van materialen verbeteren en is het een belangrijk additief voor halogeenvrije vlamvertragende systemen.

5. Functionele coating van stof en filterzak: Gecoat op industriële filterzakken voor hoge temperaturen, speciale functionele stoffen en architecturale membraanmaterialen. Het geeft stoffen een uitstekende water- en olieafstotendheid, chemische corrosieweerstand en stofafgifte-eigenschappen, verbetert de filtratie-efficiëntie en levensduur van filtermaterialen, en is geschikt voor stofverwijdering bij hoge temperaturen, chemische filtratie en andere gebieden.

6. Andere speciale functionele toepassingen: Wordt ook gebruikt voor oppervlaktecoating van polyimidefilm, elektronische componenten en speciale materialen, en biedt functies zoals hoge temperatuurbestendigheid, isolatie, antikleef- en aangroeiwerende eigenschappen, en kan worden aangepast aan verschillende substraat- en prestatie-eisen.

A1: De selectie is voornamelijk gebaseerd op toepassingsscenario en prestatie-eisen. Voor afdichtingsimpregnering van pakkingen kiest u SD-10; voor glasvezel- en niet-geweven stoffen impregnatie bij hoge temperaturen, kies SD-20; voor kunststof anti-druppelmodificatie, kies SD-20K; voor algemene antiaanbaklaag op metaal, kies SD-30; voor coatings die een hogere oppervlakteglans vereisen, kies SD-33; voor coatings die een betere scheurweerstand en flexibiliteit vereisen, kiest u SD-40.

A2: Na het coaten is het noodzakelijk om eerst bij lage temperatuur te drogen om vocht volledig te verwijderen, en vervolgens te sinteren bij hoge temperatuur van 360-400 ℃ om een ​​continue dichte PTFE-film te vormen. De specifieke droog- en sintertemperatuur en houdtijd moeten worden aangepast aan de laagdikte, het substraattype en de snelheid van de productielijn. Er moet worden gezorgd voor voldoende sintertemperatuur en -tijd om een ​​dichte, goed hechtende en hoogwaardige fluorcoating te verkrijgen.

A3: Het belangrijkste verschil ligt in de prestaties van de uitgeharde film en de sintertemperatuur. PTFE-coating heeft de beste temperatuurbestendigheid en chemische bestendigheid, maar vereist een hogere sintertemperatuur en de film is niet smeltvloeibaar. FEP- en PFA-dispersies hebben een lagere sintertemperatuur, betere egaliserende eigenschappen en gladheid van de film, maar de gebruikstemperatuur op de lange termijn is lager dan die van PTFE. PTFE-dispersie heeft de hoogste kostenprestaties en wordt het meest gebruikt in algemene scenario's voor antiaanbaklaag en impregnatie.

A4: PTFE-dispersie moet worden bewaard in goed afgesloten originele containers bij 5-35 ℃. Bevriezing en langdurige blootstelling aan hoge temperaturen en direct zonlicht moeten worden vermeden, anders zal de emulsie breken en delamineren. Sterke schuifbewegingen moeten worden vermeden tijdens transport en hantering om demulgering te voorkomen. Na langdurige opslag moet het vóór gebruik voorzichtig en gelijkmatig worden geroerd. Niet mengen met andere onverenigbare chemicaliën. De houdbaarheid is 12 maanden onder de juiste bewaaromstandigheden.

A5: Kleinere deeltjesgrootte heeft een betere permeabiliteit, meer geschikt voor het impregneren van fijne vezels en poreuze materialen, en de gevormde coating is gladder en heeft een hogere glans. Een grotere deeltjesgrootte heeft een betere filmvormende dikte, een hogere coatingsterkte en een betere scheurweerstand. Er zijn verschillende deeltjesgrootteklassen ontworpen voor verschillende toepassingsscenario's om de beste balans tussen permeabiliteit, filmgladheid en mechanische eigenschappen te bereiken.

A6: Ja, het kan worden verdund met gedeïoniseerd water om het vastestofgehalte en de viscositeit aan te passen aan de procesvereisten. Het kan ook worden gemengd met compatibele pigmenten, vulstoffen en andere hulpstoffen om de kleur, hardheid en andere eigenschappen van de coating aan te passen. Het wordt aanbevolen om vóór het mengen een compatibiliteitstest uit te voeren en het toevoegen van stoffen te vermijden die demulsificatie van de emulsie kunnen veroorzaken.